管道式平衡流量計(jì)的測(cè)量原理和調(diào)試及運(yùn)行：
測(cè)量原理：
管道式平衡流量計(jì)是一種革命性的差壓式流量?jī)x器儀表，綜合其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測(cè)出差壓值根據(jù)方程即可計(jì)算出管道中流量，平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤(pán)節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測(cè)試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過(guò)圓盤(pán)的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被zui小化，形成近似理想流體，通過(guò)取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，根據(jù)流體力學(xué)中的質(zhì)量守恒定律和能量守恒定律可計(jì)算出流體的體積流量和質(zhì)量流量，如下：
qv=K（△P/ρ）1/2或 qm=K（△P·ρ）1/2
 式中：qV—體積流量（m3/h）；
qm—質(zhì)量流量（kg/h）；
△    P—輸出差壓（kpa）；
K—流量標(biāo)定系數(shù)；
ρ—流體密度（kg/m3）。
調(diào)試及運(yùn)行：
按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無(wú)堵塞、泄露現(xiàn)象，導(dǎo)線和信號(hào)接插點(diǎn)有無(wú)接錯(cuò)、短路、斷線、接觸不良等問(wèn)題，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：
1、引壓管排污：
a、將平衡孔板兩側(cè)取壓閥打開(kāi)（注意：必須講閥全部打開(kāi)）；
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡孔板閥打開(kāi)；
c、將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無(wú)閥打開(kāi)，進(jìn)行排污。清潔引壓管。
2、引壓管冷凝：
a、關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個(gè)小時(shí)）。
b、當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開(kāi)（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間，因此開(kāi)始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常（大概需要2個(gè)小時(shí)）。
c、差壓變送器的排氣：
為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。
4、差壓變送器調(diào)零：
a、關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)）。
注：差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng)：
a、零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯(cuò)。安裝現(xiàn)場(chǎng)切勿
進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整；
b、變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè)
有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移；
c、若在現(xiàn)場(chǎng)用變送器進(jìn)行正、負(fù)遷移補(bǔ)償，則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過(guò)大，則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。